I. Princípios de projeto e instalação de trilhos-guia lineares
1. Princípio Geral de Posicionamento
O lado de referência do trilho-guia linear precisa ser posicionado, enquanto o lado sem{0}}referência não requer posicionamento (conforme mostrado na Figura 1). Existem dois métodos comuns de posicionamento de trilhos-guia no setor de automação não{3}}padrão: Figura 1 O método de posicionamento de trilhos-guia depende exclusivamente da precisão do processamento, permitindo uma instalação conveniente, rápida e precisa; Figura 2 O método de posicionamento do trilho guia apresenta fácil processamento, instalação e ajuste do trilho guia-de lado único. O trilho guia lateral acionado deve tomar o lado de referência como referência e ser ajustado por um relógio comparador-um detalhe essencial para o sucessoinstalação de trilho de guia linear.
2. Princípios para cenários de alta precisão e alta rigidez
Quando alta precisão e rigidez do movimento linear são necessárias, 2 planos de referência de instalação de base e 1 plano de referência de instalação de bancada podem ser definidos. Para ambientes com grande vibração, impacto e rigorosas exigências de precisão, ambos os lados dos dois trilhos guia devem ser posicionados e equipados com dispositivos de pressão lateral; caso contrário, apenas um lado de um trilho-guia necessita de posicionamento. Os trilhos guia de rolos também apresentam excelente desempenho em cenários de alta-demanda devido à sua estrutura robusta. Vários designs de dispositivos de prensagem estão disponíveis.
3. Adicionando dispositivos anti-overflow e limite
① Projete orifícios para pinos de posicionamento em ambas as extremidades de um trilho-guia na placa de base para obter um posicionamento preciso, que é uma etapa fundamental na otimizaçãoinstalação de trilho de guia linear. ② Adicione limitadores de controle deslizante para evitar que o controle deslizante deslize acidentalmente-evitando danos aos componentes durante a montagem e riscos à segurança durante a operação do equipamento.
4. Princípio de design para distância entre dois controles deslizantes
Ao selecionar dois controles deslizantes, a distância entre eles não deve ser inferior a 30 mm. Como o bico de óleo no controle deslizante geralmente tem tamanho de 12 mm a 16 mm, espaçamento suficiente evita interferência mútua. Durante a instalação, vire o bico de óleo para fora para facilitar a montagem, a manutenção subsequente e os detalhes de lubrificação-queTecnologia de automação Hengli da cidade de Lishui, LTDsempre enfatiza aos clientes o uso estável-de longo prazo.
5. Especificações de instalação suspensa e invertida
Para pendurar ou invertidoinstalação de trilho de guia linear, a especificação deve ser 2 a 3 tamanhos maiores do que para instalação positiva. Por exemplo, se for utilizado um trilho de guia linear tamanho 15 para instalação positiva, recomenda-se tamanho 25 ou superior para instalação invertida. Além disso, aumentar o número de controles deslizantes proporciona mais pontos de apoio, melhorando a estabilidade e a segurança do sistema. Os trilhos-guia de rolos também seguem esta especificação para instalação invertida para garantir uma operação confiável.
6. Requisitos de processamento secundário para soldagens
Para soldagens que requerem processamento secundário após a soldagem, o processamento deve ser concluído de uma só vez para garantir parâmetros de referência consistentes. As duas superfícies de instalação precisam atender aos requisitos de planicidade e estar no mesmo plano. A soldagem causa deformação térmica, portanto, o processamento múltiplo de ranhuras/furos de instalação do trilho guia e deslizante após a soldagem levará a desvios de referência. O processamento único-garante benchmarks estáveis, controla desvios de tolerância dimensionais e geométricas e garante a precisão da montagem-crítica para o desempenho-de longo prazo dos produtos fornecidos pelaTecnologia de automação Hengli da cidade de Lishui, LTD.
7. Adicionando dispositivos de proteção
Em ambientes de serviço severos (por exemplo, poeira, líquidos), equipe os trilhos-guia lineares com os correspondentesdispositivos de proteçãopara manter boas condições de trabalho, reduzir o atrito e o desgaste e prolongar a vida útil-outra consideração importante parainstalação de trilho de guia linearem cenários industriais.
8. Configuração de tolerância para ranhuras abertas de instalação do controle deslizante
A tolerância de largura das ranhuras do trilho deslizante e guia é definida entre (+0.05~+0.1) e o acabamento da superfície de instalação deve atingir Ra3.2. Preste muita atenção às referências durante a marcação: o centro do orifício do parafuso do trilho deslizante/guia deve estar alinhado com o centro da ranhura. Forçar o travamento de parafusos incompatíveis afetará gravemente a precisão da montagem e a qualidade do serviço.
II. Métodos comuns de instalação de controle deslizante
1. Instalação incorporada
Este é o método mais confiável e amplamente utilizado. O posicionamento incorporado com ranhuras alcança estabilidade ao ranhurar o controle deslizante e a superfície de instalação e, em seguida, incorporar o controle deslizante na ranhura. Possui baixos requisitos de habilidades de instalação, adequado para montagem em lote ou condições de trabalho de alta-precisão e alta{3}}rigidez. Nota: A configuração correta da tolerância da ranhura é crucial para uma instalação bem-sucedida; o chanfro na parte inferior da ranhura deve ser menor que o do controle deslizante para garantir um encaixe perfeito.
2. Localização do posicionamento dos pinos (pinos duplos para precisão)
Precisão de instalação: ± 0,03 mm. Este método utiliza 2 pinos para posicionamento preciso através do ajuste entre os pinos e os orifícios do controle deslizante. No entanto, a-instalação não padrão pode causar o desprendimento do pino-os orifícios dos pinos devem usar ajuste de interferência. Após a instalação, verifique se o controle deslizante está totalmente preso aos pinos para garantir a confiabilidade do posicionamento.
3. Posicionamento de ombro único-lateral (degrau)
Apresentando estrutura simples e fácil montagem/desmontagem, esse método depende da precisão do processamento e é responsável por mais de 60% das aplicações em equipamentos automatizados. Princípio fundamental: Um lado do controle deslizante está intimamente preso à borda do degrau/parada do equipamento para formar uma superfície de suporte estável. Precisão de instalação: Planicidade da superfície de contato menor ou igual a 0,01 mm/㎡, folga após a instalação (detectada pelo calibrador de folga) menor ou igual a 0,03 mm. Controle estritamente a diferença do chanfro acima de 0,5 mm-o chanfro do controle deslizante deve ser maior que o da parte inferior do ombro para evitar interferência.
4. Posicionamento da junta lateral
Este método simplifica as peças e oferece flexibilidade, semelhante em princípio ao posicionamento dos ombros. Utiliza juntas laterais para posicionamento encostando o controle deslizante contra as juntas. Vantagens: Simplifica os formatos das peças principais, estrutura simples, fácil montagem/desmontagem. Após a instalação, confirme se o controle deslizante está totalmente preso às juntas para um posicionamento confiável.
III. Requisitos técnicos de montagem e referência de torque
1. Preparação pré-da montagem
A. Proteja-ferrugem o trilho-guia e o controle deslizante antes da montagem; certifique-se de que não haja arranhões ou marcas de esmerilhamento na superfície do trilho-guia. B. Verifique se a rugosidade e planicidade da superfície de instalação estão acima de Ra3.2 e confirme se o furo do parafuso corresponde ao trilho-guia. C. Antesinstalação de trilho de guia linear, use limas e raspadores para remover tinta, saliências residuais de processamento, rebarbas, sujeira e outros defeitos superficiais da superfície de instalação.
2. Referência de torque de travamento do parafuso
O torque adequado é essencial ao fixar os parafusos. O torque insuficiente fará com que os parafusos se soltem com o tempo devido à vibração do equipamento, levando a falhas mecânicas ou redução da precisão.
4. Conclusão e introdução da empresa
Os métodos de posicionamento de trilho guia linear e deslizante acima têm vantagens exclusivas, atendendo às necessidades de "posicionamento de precisão" em diferentes equipamentos automatizados e condições de trabalho. Em aplicações práticas, evite a seleção cega-escolha cuidadosamente o método mais adequado com base nos requisitos e características específicas do equipamento, como uma "governanta de equipamento" inteligente. Somente desta forma os equipamentos automatizados poderão operar de forma eficiente e concluir as tarefas de posicionamento com precisão.
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